邯郸石油焦增碳剂-量大**

无烟煤增碳剂使用中需要注意的三个点
无烟煤的增碳剂成分，应以氮素成分的含量来区分，而应具有使用时，选用什么等级的氮素成分，很重要!!一般而言，我们采用中频炉加60%的废钢，熔炼生铁，因钛等有害因素很低，所以要使用低氮增碳剂。
石墨化碳剂不良，加入钢水后，消化率低，速度慢；碎渣多；还有其它危害原素对钢水品质的危害。
无烟煤增碳管理方式，社区论坛里很多盆友都谈到，在加热炉熔炼投料的早期、中期和后期发展过程中都可以通过增加增碳，在废钢加碳还需要增加增碳，在废钢加碳主要涉及熔炼中后期，有重要的预备数据处理，提升高纯石墨起到积极的带头作用。
含碳量高的增碳剂的原因有哪些呢?
在铸铁电炉的冶炼过程中，废钢和石墨化增碳剂现在更常用，但是在使用高质量的产品时，每个工厂都有不同的选择，即使用优良的产品，包括煅烧的石油焦和石墨碎，但许多工厂还使用精煤产品。
增碳剂的质量取决于石墨化程度，优良产品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤产品的碳含量为80-90%，硫含量**0.5%，氮含量为500-4000ppm。另外，通过添加粘土等将在碳化硅的生产或其他生产方法中生产的石墨细粉或煤粉压缩成颗粒状石墨颗粒，用其他生产方法生产的细石墨粉和煤粉的质量难以区分。这种产品的质量难以识别，并且难以尽快建立标准和测试方法。

炼钢用增碳剂选购时有什么讲究：
从配方的角度来看，炼铁用增碳剂对炼铁的实际效果有一定的危害。质量差和大量的产品会降低铁水的纯度，并严重损害不锈钢板的质量。它的主要成分是固定碳，固定碳含量越高，炉渣中的灰分越少。但是，消化率也决定了炼铁中使用的因素。只有具有良好的消化率和较高的固定平台的产品才能充分发挥增碳的实际效果。
购买炼铁增碳剂的许多客户将价格视为选择炼铁的关键因素。从而降低了炼铁用它的生产成本。一些市场上价格较低的制造商通常可以使用假冒的原材料进行生产，并且它们的消化率和固定碳含量无法得到保证。

了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定，根据含碳量的要求，在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料，并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层，碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣，否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时，原料单一且稳定，建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时，将增碳剂添加到铁水的表面，并立即添加金属装料。将它压入铁水中，使它与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

煤质增碳剂特点：
高变质程度的无烟煤经过降低灰分和热处理后，可生产出高质量的煤质炼钢增碳剂。
煤质增碳剂使用粒度为1-8mm，其增碳效果可与石油焦增碳剂相媲美。
采用煤质增碳剂炼钢对钢的化学成分，夹杂物总量，结晶度，晶组织的力学性能没有影响，钢的质量合格率为。
使用煤质增碳剂代替石油焦增碳剂炼钢增碳，可以降低企业成本，提高企业经济效益。
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
增碳剂是我公司的主要产品，有不同类型，应用范围广泛。在冶炼过程中，钢或铁的含量由于配料不当，脱碳过多而达不到预期的要求，应在钢或铁溶液中加入碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高，灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。然而，仍有一些人对增碳剂了解不多，这影响了增碳剂的发展。