多种规格-石河子低硫增碳剂

为何增碳剂可以获得诸多客户的认同呢？
不论是无烟煤增碳剂，还是其他类型的增碳剂，在市场上面获得普遍的运用。是因为应用相应增碳剂，能够提升首碳成分，提升铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是避免或降低收缩倾向的有效措施。
由于石墨化澎涨在铁水凝结全过程中的作用，优良的石墨化将减少铁水收缩的发展趋势。在熔融铁表面层扩散增碳剂为0.2-1mm，并且它可以具有在“间隔物层”的作用，以避免回收炉碳铁水。
了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定，根据含碳量的要求，在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料，并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层，碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣，否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时，原料单一且稳定，建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时，将增碳剂添加到铁水的表面，并立即添加金属装料。将它压入铁水中，使它与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

增碳剂可有效提高钢水的碳含量和硬度，在炼钢过程中，当碳含量不足时，需要添加它以补充该过程的碳含量。
首先，在炼钢过程中，增碳剂可以改善其不良反应，代替普通碳，可以有效提高钢水的吸收率，减少炉渣的产生。钢化产品可以有效减少废气的排放，非常好。在工作环境中二次使用还可以减少钢中过量的硫替代，有效防止钢中硫引起的破坏，并保护操作人员的健康。
可以看出，炼钢增碳剂的重要作用非常明显，现在，越来越多的炼钢厂将它用作理化指标，以提高炼钢过程中的碳含量，该产品在炼钢过程中的重要作用不可低估，我司的产品质量非常好，价格非常美丽，有相关产品需要的朋友可以直联系我司。

如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时，应选择粒度中等，密度高的产品，因为它的密度越大，粒度越大，吸收难度就越大。为了获得更高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化，初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段，使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中，铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg，则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上，而不能有效地与铁水结合，温度过高会引起严重的燃烧。

铸造用增碳剂中氮对铸造的影响：
增碳剂在铸造过程中非常常用，并且是氮是的重要指标，您会发现影响很大，产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率，氮孔裂纹影响质量。当然，在实际的铸造，冶炼过程中，其他气体不可避免地会溶解在铁水中，氢溶解后，产品中的氮含量不应**过120PPM。
氮含量越高，灰铸铁的强度就越高，直到出现毛孔，强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用，但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级，灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
增碳剂的使用可以增加铁水的碳含量，增加铁水的石墨核，并降低冷却器的趋势。碳的添加是防止或减少收缩趋势的有效措施，由于在铁水凝固过程中石墨化膨胀的影响，良好的石墨化将降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1mm的产品可作为“隔离层”，以防止铁水中的碳减少。
在无烟煤增碳剂的冶炼过程中，由于配比不合理或进料和脱碳过多，当钢中碳含量未达到更大循环要求时，应将碳添加到钢水中。
在转炉中冶炼中碳和高碳钢时，使用杂质较少的油焦作为增碳剂。粒度太细，容易燃烧且太厚，它漂浮在钢水表面，不易被钢水吸收。感应炉的晶粒尺寸为0.2-6mm，钢等黑色金属的晶粒尺寸为1.4-9.5mm，高碳钢的晶粒尺寸为0.5-5mm。